Punterie a rullo, bicchierini, piston pin e forchette

LA PUNTERIA: COS'E' E COME FUNZIONA

La punteria s'interpone tra la valvola e il sistema che le comanda (camma o bilanciere) in modo da regolare il gioco ed eventualmente autoregolarsi e a seconda del tipo di punteria è possibile determinare una differente alzata della valvola e il modo in cui si distribuiscono le forze.
Per punteria intendiamo quindi l'insieme degli elementi meccanici che sono frapposti tra l'albero a camme e le valvole di un motore a combustione interna. Questi elementi trasmettono il movimento rotatorio della camma, trasformandolo nel movimento lineare alternato della valvola a fungo, comandandone così l'apertura e chiusura.

Il sistema permette la regolazione dei giochi di tolleranza dei vari componenti per la dilatazione termica dei materiali impiegati, indotta dalle variazioni di temperatura del motore, ed evita che la valvola si pieghi sotto l'azione della camma e che ci sia interferenza tra i vari elementi di richiamo e azionamento.

La zona di contatto (bicchiere) con la camma può essere di diverso tipo:

  • Piatto o a piattello, rappresenta la configurazione standard, dove la zona di contatto con la camma, va da un lato all'altro del bicchiere
  • Sferico o a rotella, la base del bicchiere invece che essere piatto, è sferico o ha una ruota, il che permette d'avere un azionamento diverso dal bicchiere piatto, perché la zona di contatto rimane più centrale, il che porta ad avere un azionamento più rapido rispetto al bicchiere piatto e permette di poter usare fasature più strette a parità d'alzata, inoltre nel caso dell'uso di una ruota si riesce a ridurre l'attrito e l'usura, nel caso d'azionamento indiretto, quest'accorgimento viene spostato sul bilanciere.
  • A coltello, soluzione simile alla rotella, ma che risulta maggiormente stressata

PISTON PIN

il “Piston pin” che in italiano si traduce con il termine "Spinotto" è il perno che permette l'accoppiamento cinematico con la biella nel Pistone.

FORCHETTE

Uno dei componenti necessari al funzionamento del cambio sono poi le forchette che vengono usualmente montate sul tamburo selettore del cambio, cioè il dispositivo utilizzato sui cambi a innesti frontali, che essendone al comando permette alle forchette stesse di spostare gli ingranaggi del cambio e determinare la marcia.


IL DLC

Gentilini ha sviluppato per il racing e la produzione in collaborazione con un’azienda specializzata un sistema di coating che permette un miglior scorrimento nel contatto fra l’albero a camme, i bilancieri, i bicchierini, Punterie, etc... Questo sistema di coating si chiama DLC.


APPLICAZIONI DEL DLC

  • Componenti soggetti a scorrimenti ed elevata usura abrasiva
  • Assi a camme, punterie, piston pin, bicchierini

VANTAGGI DEL DLC

  • Durezza superficiale da 1800 a 2600 HV
  • Coefficiente di attrito e di scorrimento circa 8 volte inferiore a quello Acciaio/Acciaio
  • Questo determina un abbassamento dell’usura, un aumento delle prestazioni ed a un aumento della durata dei componenti
  • Soddisfa i requisiti dei test di reattività intracutanea, in accordo alla norma ISO 10993-10:2010
  • TUTTE LE CASE COSTRUTTRICI DI MOTORI STANNO ANDANDO VERSO QUESTA TIPOLOGIA DI RIVESTIMENTO PER AUMENTARE IL RENDIMENTO E ABBASSARE I CONSUMI E LE EMISSIONI.



MERCATI D'INTERESSE



Punterie a rullo, bicchierini, piston pin e forchette

LA PUNTERIA: COS'E' E COME FUNZIONA

La punteria s'interpone tra la valvola e il sistema che le comanda (camma o bilanciere) in modo da regolare il gioco ed eventualmente autoregolarsi e a seconda del tipo di punteria è possibile determinare una differente alzata della valvola e il modo in cui si distribuiscono le forze.
Per punteria intendiamo quindi l'insieme degli elementi meccanici che sono frapposti tra l'albero a camme e le valvole di un motore a combustione interna. Questi elementi trasmettono il movimento rotatorio della camma, trasformandolo nel movimento lineare alternato della valvola a fungo, comandandone così l'apertura e chiusura.

Il sistema permette la regolazione dei giochi di tolleranza dei vari componenti per la dilatazione termica dei materiali impiegati, indotta dalle variazioni di temperatura del motore, ed evita che la valvola si pieghi sotto l'azione della camma e che ci sia interferenza tra i vari elementi di richiamo e azionamento.

La zona di contatto (bicchiere) con la camma può essere di diverso tipo:

  • Piatto o a piattello, rappresenta la configurazione standard, dove la zona di contatto con la camma, va da un lato all'altro del bicchiere
  • Sferico o a rotella, la base del bicchiere invece che essere piatto, è sferico o ha una ruota, il che permette d'avere un azionamento diverso dal bicchiere piatto, perché la zona di contatto rimane più centrale, il che porta ad avere un azionamento più rapido rispetto al bicchiere piatto e permette di poter usare fasature più strette a parità d'alzata, inoltre nel caso dell'uso di una ruota si riesce a ridurre l'attrito e l'usura, nel caso d'azionamento indiretto, quest'accorgimento viene spostato sul bilanciere.
  • A coltello, soluzione simile alla rotella, ma che risulta maggiormente stressata

PISTON PIN

il “Piston pin” che in italiano si traduce con il termine "Spinotto" è il perno che permette l'accoppiamento cinematico con la biella nel Pistone.

FORCHETTE

Uno dei componenti necessari al funzionamento del cambio sono poi le forchette che vengono usualmente montate sul tamburo selettore del cambio, cioè il dispositivo utilizzato sui cambi a innesti frontali, che essendone al comando permette alle forchette stesse di spostare gli ingranaggi del cambio e determinare la marcia.

IL DLC

Gentilini ha sviluppato per il racing e la produzione in collaborazione con un’azienda specializzata un sistema di coating che permette un miglior scorrimento nel contatto fra l’albero a camme, i bilancieri, i bicchierini, Punterie, etc... Questo sistema di coating si chiama DLC.


APPLICAZIONI DEL DLC

  • Componenti soggetti a scorrimenti ed elevata usura abrasiva
  • Assi a camme, punterie, piston pin, bicchierini

VANTAGGI DEL DLC

  • Durezza superficiale da 1800 a 2600 HV
  • Coefficiente di attrito e di scorrimento circa 8 volte inferiore a quello Acciaio/Acciaio
  • Questo determina un abbassamento dell’usura, un aumento delle prestazioni ed a un aumento della durata dei componenti
  • Soddisfa i requisiti dei test di reattività intracutanea, in accordo alla norma ISO 10993-10:2010
  • TUTTE LE CASE COSTRUTTRICI DI MOTORI STANNO ANDANDO VERSO QUESTA TIPOLOGIA DI RIVESTIMENTO PER AUMENTARE IL RENDIMENTO E ABBASSARE I CONSUMI E LE EMISSIONI.



MERCATI D'INTERESSE


Come lavoriamo


Dal 2008 il gruppo sviluppa nuovi componenti per aziende leader nel settore delle due ruote e continuando a svilupparsi e ad ampliare sempre di più i sui interessi.
L'affiatato team di tecnici ed ingegneri, collabora in sinergia con gli esperti del settore, per trovare soluzioni valide e concrete in ogni ambito.
Nel realizzare i nostri prodotti, la ricerca delle materie prime ottimali è accompagnata da un’accurata selezione e controllo dei trattamenti (necessari soprattutto per il mercato nautico)

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